MIPET COMBI: la solución compacta para sopladora y llenadora de Meccanoplastica
Una nueva opción para la línea MIPET de estiro soplado que integra sopladora, llenadora y taponadora que permite un ahorro considerable de espacio, de elementos de transporte y de costes de mantenimiento.
El Grupo Meccanoplastica incorpora la opción COMBI para sus máquinas de tecnología Stretch Blow Moulding MIPET. Esta solución compacta que integra sopladora, llenadora y taponadora supone un nuevo hito en el portafolio del grupo, que se caracteriza por la evolución constante en términos de versatilidad, fiabilidad y eficiencia energética de las soluciones blow molding que ofrece.
Con el ahorro de espacio, de energía y de costes de mantenimiento como premisas, la opción COMBI puede integrarse en cualquiera de las máquinas de la serie MIPET, caracterizadas por ser totalmente eléctricas, por sus bajos consumos y su gran nivel de productividad, lo que le otorga una elevada ratio de eficiencia en cada una de las categorías de sus soluciones para el soplado de preformas PET: De 1 a 8 cavidades hasta 2 litros. De 1 a 6 cavidades hasta 10 litros. Con numerosas opciones de personalización: sistema de horno preferencial, sistema hot fill y orientador de cuello entre otros.
La división de PET del grupo Meccanoplastica celebró el año pasado su décimo aniversario incorporando un producto de alto valor añadido que puede adaptarse a numerosos proyectos tanto en sectores alimentarios (agua, aceite, salsas…) como en detergencia. La opción COMBI funciona ya en un manantial de agua en España para formatos de 1 litro, 0,5 litros y 0,33 litros. Combina las elevadas prestaciones de la máquina de dos cavidades MIPET-2Pn, que puede alcanzar una producción de hasta 4.000 Bph. con un consumo medio aproximado de 25 kW/h, con una llenadora de alto rendimiento con sistema de caudalímetro electrónico, así como una taponadora automática de gran precisión. El cuerpo central (máquina + conjunto llenadora taponadora) ocupa una superficie inferior a 12 metros cuadrados, lo que da una idea de la reducción de elementos de transporte de envases que supone.
![Meccanoplastica. 15-02-2022. Combi2](https://ide-e.com/wp-content/uploads/2022/02/Meccanoplastica.-15-02-2022.-Combi2.jpg)
Desde 1983 el Grupo Meccanoplastica viene ofreciendo soluciones blow moulding con tecnología EBM, IBM y SBM para multitud de aplicaciones en diferentes sectores industriales. Con sedes operativas en Florencia (Italia) y Barcelona (España), en los últimos años ha focalizado sus esfuerzos en la evolución de sus soluciones totalmente eléctricas para cada una de sus tecnologías: HE Series en EBM, Jet Series en IBM y MIPet Series en SBM, apostando decididamente por la eficiencia energética, la sostenibilidad ambiental y la fiabilidad y durabilidad de su maquinaria.