En colaboración con adapa, el experto europeo en soluciones de empaquetado flexible, la marca francesa Cafés Méo acelera su transición ecológica con la introducción de envases «diseñados para el reciclaje» (D4R) para todas sus cápsulas compatibles con Senseo®*. Esta iniciativa es un hito clave en la estrategia de responsabilidad social corporativa de la empresa, que tiene como objetivo utilizar envases 100 % reciclables para 2027.

Gracias al enfoque «Diseñado para reciclar» propuesto por adapa, Cafés Méo se adelanta varios años a los requisitos de la normativa europea PPWR, prevista para 2030. Esta solución innovadora permite a la marca, y a muchos de los clientes de adapa en toda Europa, garantizar una transición fluida hacia los envases D4R.

Hablamos con los equipos de adapa y Cafés Méo, quienes nos dieron una visión de su sólida y exitosa colaboración, basada en una visión común del futuro de los envases sostenibles.

* marca de un tercero y no afiliada a Cafés Méo

¿Cómo se posiciona la tradicional marca francesa Cafés Méo?

Alice Roussaud – gerente de producto de Cafés Méo: Cafés Méo se posiciona como una marca familiar basada en tres pilares fundamentales. El primero es la calidad y el sabor del café, que siempre han sido el núcleo de su identidad. El segundo es la accesibilidad, con el compromiso de ofrecer cafés que se adapten a todos los presupuestos y hogares. Por último, el tercer pilar es el compromiso en el sentido más amplio de la palabra. Este compromiso se refleja en una rigurosa selección de cafés certificados de alta calidad, que se obtienen mediante la colaboración directa con los productores y el control de la cadena de suministro. Además, va más allá del producto en sí mismo y abarca un enfoque integral del empaque, que debe combinar alta calidad, sabor y sostenibilidad.

¿Qué representa adapa?

Augustin Caresmel – Gerente de ventas para Francia, adapa: Somos uno de los principales fabricantes de Europa de soluciones de envasado flexible, desde productos alimentarios hasta productos sanitarios y bienes de consumo como el té y el café. La sostenibilidad y la orientación al cliente son el centro de nuestras actividades. Esto significa que nos adaptamos a las condiciones del cliente in situ, lo cual es especialmente importante en este momento donde el tema del diseño para el reciclaje desempeña un papel fundamental. Por ejemplo, adaptamos nuestros empaques de manera flexible a las máquinas disponibles y apoyamos los cambios con nuestros técnicos de aplicación in situ con el fin de avanzar de la manera más económica posible.

¿Por qué Cafés Méo ha decidido cambiar a materiales reciclables para el empaque de las cápsulas compatibles con Senseo®*?

Pierre-François Henry – Director técnico, Cafés Méo: Esta decisión forma parte de un enfoque meditado y responsable. Los consumidores prestan cada vez más atención al impacto medioambiental de sus compras, una preocupación que compartimos plenamente. El empaque convencional de las cápsulas de café era un punto conflictivo que queríamos resolver. Por lo tanto, encontrar una solución reciclable sin comprometer la calidad era una elección evidente. Hemos decidido adelantarnos a los requisitos del Reglamento europeo PPWR previsto para 2030 con el fin de posicionarnos como pioneros en este cambio.

Este nuevo envase es un paso concreto en nuestra transformación. Con su introducción, nos damos hoy la oportunidad de adaptar y optimizar nuestro enfoque antes de que se hagan cambios urgentes a gran escala.

La transición hacia envases reciclables, tal y como exige la UE para 2030, afecta a toda la industria del empaquetado. ¿Qué significa esto para adapa?

Augustin Caresmel: Sí, es cierto, todo el sector del empaquetado está experimentando una profunda transformación y toda la estructura está cambiando. Es como si alguien hubiera pulsado el botón de reinicio. El gran desafío para nuestro sector es convertirse en reciclable lo antes posible. Para nuestros clientes, nuestra rápida capacidad de adaptación, nuestras décadas de experiencia y nuestra amplia cartera de productos son una ventaja indiscutible.

Además, contamos con una excelente red de fabricantes de maquinaria, a los que involucramos activamente en el desarrollo de nuevas soluciones de empaquetado. Nuestros técnicos de aplicaciones también suelen realizar auténticas proezas en las líneas de embalaje. Conocen las máquinas y los films hasta el más mínimo detalle, por lo que siempre consiguen que nuestros clientes puedan producir sin errores los nuevos materiales con sus nuevos requisitos.

¿Qué motiva a adapa a cambiar a envases D4R en colaboración con Cafés Méo ahora, cinco años antes de la entrada en vigor de la PPWR?

Benjamin Leviez – Gerente de producto para Francia, adapa: Hay dos razones principales que explican nuestra motivación intrínseca. Por un lado, nuestra orientación al cliente: gracias a nuestra amplia experiencia, sabemos que el cambiar el empaquetado lleva tiempo. Queremos evitar cambios precipitados y a corto plazo justo antes de que entren en vigor las estrictas normas del PPWR. Nos consideramos un socio que desarrolla la solución de embalaje adecuada para el futuro a largo plazo. Por otro lado, la sostenibilidad está firmemente arraigada en nuestros valores. Nos comprometemos a proteger los productos de la forma más eficaz posible y a promover la transición hacia una economía circular para los envases flexibles.

Alice Roussaud: La responsabilidad social y medioambiental desempeña un papel fundamental en nuestra empresa. Al mismo tiempo, este cambio es una parte importante de nuestra estrategia de marca. Estamos orgullosos de ser pioneros en la transición y la introducción de nuevos envases, algo que forma parte del ADN de Méo.

¿Qué requisitos debían tenerse en cuenta para garantizar tanto una protección óptima del café como la reciclabilidad?

Pierre-François Henry: Un buen envase debe proteger el café del oxígeno, la humedad y la luz para conservar su aroma de forma óptima. El cambio a un material reciclable requirió un replanteamiento completo de la estructura del film, al tiempo que se debía garantizar una barrera eficaz. Esto requirió varios años de investigación y pruebas en colaboración con adapa. El resultado es un film de PE monoespesor desarrollado específicamente para el reciclaje que conserva la frescura y el aroma de nuestro café.

¿Cuál fue el mayor reto al que se enfrentaron durante este desarrollo conjunto?

Benjamin Leviez: El mayor reto consistía en desarrollar un envase que cumpliera los requisitos de reciclabilidad y, al mismo tiempo, mantuviera la funcionalidad de los envases convencionales no reciclables. Esto significaba prescindir de determinados materiales, en particular el aluminio y el poliéster. Estos dos materiales son actualmente los componentes principales de los envases de café. Nuestro departamento de investigación y desarrollo se centra por completo en las necesidades de nuestros clientes para encontrar la mejor solución individualizada para ellos. Esto incluye un intenso diálogo dentro del grupo adapa a nivel europeo, así como directamente con nuestros clientes. Este fue también el caso de Méo: en estrecha colaboración, se probaron numerosas variantes para determinar la composición óptima de las láminas.

Augustin Caresmel: La producción de café genera residuos volátiles, lo que exige requisitos especiales en la capa de sellado para garantizar la integridad del empaquetado durante 18 meses o más. Con más de 200 años de experiencia en el envasado de café en nuestras instalaciones, hemos desarrollado los conocimientos técnicos necesarios para superar todos estos retos. Esto es especialmente valioso en la actualidad, mientras realizamos la transición de estructuras multimateriales a estructuras monomateriales.

¿Cómo lograron cumplir los requisitos de Méo?

Augustin Caresmel: Contamos con una cadena de valor integrada verticalmente, desde la extrusión de PE hasta la fabricación de bolsas con fondo plano. Esto nos permite influir en todos los componentes y responder a las necesidades individuales de cada cliente, desde el producto hasta la configuración de la máquina. Nuestras relaciones duraderas con nuestros proveedores de materias primas nos ayudan a encontrar el material perfecto y, gracias a la amplia experiencia de nuestras plantas en los campos de la extrusión, el laminado y la impresión, creamos el embalaje óptimo. Además, seguimos sistemáticamente el enfoque de desarrollar y validar varias soluciones alternativas para disponer siempre de una opción de respaldo fiable. En un momento en el que el mercado europeo se ve afectado por diversas crisis y cuellos de botella, es imprescindible poder reaccionar con flexibilidad.

¿Cuáles son los retos que plantea la transición hacia envases fabricados con un solo material?

Benjamin Leviez: El ecosistema al que nos hemos acostumbrado hasta ahora, es decir, máquinas y láminas que funcionan a la perfección juntas para fabricar envases de alto rendimiento, está desapareciendo. Hasta ahora se utilizaban compuestos de varios materiales para conseguir las propiedades deseadas. Ahora tenemos que encontrar nuevas soluciones. En resumen, debemos transferir con éxito las propiedades funcionales que hasta ahora ofrecían el poliéster y el aluminio en los envases a láminas fabricadas íntegramente con polietileno, de modo que puedan utilizarse sin problemas en las máquinas de los clientes.

En adapa hemos desarrollado una amplia gama de soluciones de PP, PE y papel que pueden sustituir a las estructuras tradicionales de múltiples materiales, como las basadas en PET o PA, y que al mismo tiempo ofrecen un alto rendimiento.

¿Qué repercusiones tuvo esta transición en los procesos industriales y logísticos de Méo? ¿Se puede hablar de un cambio radical?

Pierre-François Henry : Yo no hablaría de un cambio radical. Se trataba más bien de adaptarse al comportamiento diferente de los monomateriales. Nuestras líneas de envasado se han optimizado gradualmente para poder procesar el nuevo material, un desarrollo necesario que está en consonancia con nuestra orientación estratégica y nuestros objetivos de sostenibilidad. Sin embargo, es importante destacar que los ajustes necesarios no han supuesto un cambio fundamental en nuestra forma de trabajar. No ha sido necesario modificar por completo ni los MHD ni las máquinas, y el proceso logístico tampoco ha cambiado.

¿Qué es lo que hace que la colaboración entre Méo y adapa sea tan exitosa?

Pierre-François Henry: Llevamos años trabajando con adapa. La empresa ofrece varias ventajas: por un lado, su amplia experiencia en el ámbito de los envases flexibles y, por otro, su capacidad para adaptarse a nuestras necesidades. Estos dos factores han sido decisivos para el éxito de este proyecto. Como proveedor europeo situado a solo 50 kilómetros en línea recta, adapa nos ofrece además acceso a una amplia gama de soluciones de empaquetado, servicios y tecnologías, como asistencia en la preimpresión e impresión digital. Incluso cuando surgen dificultades, encontramos una solución que satisface a todas las partes.

Benjamin Leviez: Ahora podemos mirar atrás y ver más de 30 años de colaboración como socios. En aquel entonces éramos una empresa familiar, hoy somos el Grupo adapa. Es un período de tiempo que deja mucho espacio para la confianza y el intercambio entre socios.

¿Cuáles son los próximos pasos para los envases en Méo?

Alice Roussaud: Esta transición es el primer paso de un cambio global que responde a las expectativas de nuestros consumidores y está en consonancia con nuestro enfoque de RSC. Nuestro objetivo es claro: para 2027, toda nuestra gama de cafés, unos 50 productos, se comercializará en envases reciclables. Queremos sustituir todos los envases no reciclables y estar perfectamente preparados para la entrada en vigor de las nuevas leyes.

ADAPA