Hugo Beck, fabricante líder de soluciones de envasado horizontal, ha optimizado recientemente de manera considerable el proceso de envasado de un renombrado fabricante de platos de fideos instantáneos mediante el empleo de una línea de envasado servo X.

En un sector en rápida evolución, como lo es la producción de platos precocinados, la velocidad y la fiabilidad son factores fundamentales. El conocido fabricante de alimentos buscaba una solución que pudiera responder perfectamente a las exigencias que plantean las altas capacidades de producción, ya que su anterior línea de envasado de sellado lateral se estaba volviendo cada vez menos fiable. La nueva línea de envasado, destinada a ser alimentada por un sistema automático de llenado de envases, debía ser capaz de afrontar el elevado rendimiento exigido en su entorno técnico.

Tras contactar con el distribuidor de Hugo Beck en el Reino Unido, Yorkshire Packaging Systems (YPS), la empresa recibió la servo X, una máquina de sellado lateral equipada con servomotor, junto con un túnel de retractilado de doble cámara: una combinación que convence por su gran velocidad y precisión.

La máquina envasadora servo X de Hugo Beck, con túnel de retractilado de doble cámara incorporado, permite alcanzar un rendimiento de hasta 10.000 ciclos por hora para procesar con facilidad el número deseado de platos precocinados. Esta velocidad es fruto de la combinación entre el accionamiento por servomotor y el sellado transversal de funcionamiento continuo que se mueve solidariamente con el producto, prescindiendo así del sistema de parada y arranque que solo ralentizaría el proceso.

Las cintas de vacío contribuyen igualmente al aumento de la velocidad de proceso y garantizan al mismo tiempo un envasado más ajustado del producto. Una de las características especiales de la servo X consiste en que el sellado lateral se realiza antes del sellado transversal, lo que supone un factor decisivo para obtener envases más ajustados. Los envases de ajuste perfecto y de consumo eficiente de film no solo mejoran el aspecto exterior al tener que retractilar menos cantidad de film, sino que también redundan en un considerable ahorro de material. En comparación con otros sistemas de envasado similares de la competencia, este tipo de máquina ha demostrado lograr un ahorro medio de film de aproximadamente un 15 %, lo que contribuye directamente al cumplimiento de los objetivos de sostenibilidad de la empresa.

Además, la servo X procesa ahora un film ultrafino, recomendado y suministrado por YPS. Este material está considerado como el más fino del mercado y puede suministrarse con un contenido de reciclado de un 30 %, lo que aporta ventajas adicionales en materia de sostenibilidad. Para el cliente, este cambio ha supuesto una reducción del grosor del material de 35 µm a 12,5 µm, sin comprometer en modo alguno el rendimiento. Como resultado, el ahorro de plástico ronda un 64 %.

Con la nueva línea de envasado, el fabricante de platos precocinados ha triplicado su capacidad de envasado en comparación con el sistema anterior.

«Este proyecto realizado conjuntamente con nuestro distribuidor YPS corrobora nuestro compromiso con las soluciones de envasado de última generación que impulsan la eficiencia y la sostenibilidad en la industria alimentaria y, en este caso concreto, en el mercado de los platos precocinados altamente competitivo, donde la velocidad es fundamental», explica Timo Kollmann, director gerente de Hugo Beck.

«La colaboración con este productor de alimentos ha sido un proyecto fascinante, y más aún si tenemos en cuenta que hemos podido ayudarle a llevar su tecnología de envasado un gran paso hacia adelante», añade Glyn Johnson, director gerente de YPS. «La combinación de las más modernas tecnologías de máquinas y materiales ha brindado a nuestro cliente rapidez y eficacia, a la vez que le ha servido de apoyo para alcanzar sus objetivos medioambientales».

Con sede en el Reino Unido, YPS forma parte de la amplia red global de distribuidores de Hugo Beck con representación en todo el mundo.

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