Interpack 2014
Desde el punto de vista de números los 19 pabellones del recinto ferial de Dusseldorf no fueron suficientes para satisfacer la alta demanda de expositores, 2.700 expositores, que ocuparon una superficie de 174.000 m2.
Entre los 175.000 visitantes, se podían encontar por los pasillos varios expositores tradicionales de interpack que se habían quedado sin posibilidad de exponer este año por falta de espacio. interpack 2014, con una proporción de visitantes extranjeros de un 66%, aproximadamente, de 120 países, no solo ha superado su propio récord, sino que también ha logrado un valor máximo entre todos los eventos de Messe Düsseldorf. Los temas principales tratados en interpack 2014 fueron la eficiencia de los recursos en las máquinas e instalaciones, así como en el uso de medios de embalajes, la calidad y la seguridad, para garantizar productos finales perfectos y seguros contra falsificaciones en áreas sensibles como alimentos/bebidas y farmacia, así como variedad y flexibilidad para presentar una oferta cada vez más amplia y ciclos de producto más rápidos. En los pabellones pudieron verse múltiples innovaciones, especialmente sobre estos complejos de temas. La exposición ofrecía, entre otras, la novedad del PACKAGING COMPONENTS, aproximadamente 75 empresas que ofrecen diversa tecnología –componentes y procesos– para la industria del sector del envase y embalaje. Este año la exposición especial INNOVATIONPARC PACKAGING, con unos 2500 m2, abordó el tema SAVE FOOD, conjunto de soluciones para evitar pérdidas y desperdicios de alimentos. Disponía de una zona de catering cuya oferta fue diseñada en colaboración con Tristam Stuart, responsable del proyecto Feeding the 5000, que se ha creado una reputación gracias a haber organizado diversos caterings públicos y gratuitos, con gran estilo, para varios miles de personas. En ellos se utilizan alimentos que se habrían desechado. La presencia del metal, como material básico de algunos embalajes, tuvo su lugar a través de METAL PACKAGING PLAZA donde bajo la participación de APEAL, Asociación de Productores Europeos de Aceros para Envases, se encontraban expositores como ThyssenKrupp, Rasselstein o Arcelor Mittal, incluyendo una plataforma de información. En mayo de 2017 se celebrará en Düsseldorf la próxima edición de interpack “Welcome Home” para los especialistas de todo el mundo.
EMPRESAS PARTICIPANTES
Congost
Congost Plastic presentó en interpack 2014 su nueva gama de palets de 1.200×800 mm. y 1.200×1.000 mm. con tres travesaños, en versión lisa, ranurada y con rebordes perimetrales de diferentes alturas para una perfecta adaptación a diferentes tipos de carga. Asimismo, las versiones ranuradas pueden llevar incorporados unos refuerzos metálicos en su interior para lograr una carga sobre rack de 1.250 kgs. Estos palets se fabrican tanto en HDPE virgen como en HDPE reciclado. También presentaron dos nuevos modelos de taquillas fabricadas totalmente en plástico y una caja apilable y encajable de 1.200x400x200 mm. equipada con chip para su identificación por radio frecuencia ( RFID ).
Domino
Domino Printing Sciences atrajo una gran cantidad de público en interpack 2014 gracias a su amplia gama de tecnologías de codificación y marcado. Con la exposición de una serie de productos nuevos y de tecnologías innovadoras de su amplia oferta, Domino abordó sin rodeos las principales cuestiones planteadas por el evento. La comunidad del packaging que asistió a la feria se mostró especialmente interesada en aspectos como las eficiencias productivas, la diversidad de sustratos, la calidad de la aplicación y la seguridad de la serialización; el stand de Domino presentó una serie de propuestas a los clientes capaces de abordar dichas exigencias. Este hecho provocó una participación muy activa de los asistentes y un deseo de adaptar e impulsar sus actividades de envasado con Domino.
Los productos nuevos y mejorados de Domino despertaron un notable interés; entre ellos estaban:
• La nueva A520i, que aprovecha el legado de la gama i-Tech y la exitosa Serie A
• La nueva impresora por transferencia térmica (TTO) V230i, que incorpora características de gama alta a una impresora de gama media junto con un diseño más industrial.
• El láser de grabado de fibra F220i, que presenta una calidad mejorada del rayo para un marcado de precisión y un contraste más nítido, y que lo hace especialmente adecuado en el envasado de materiales metálicos, plásticos y flexibles. • La impresora i-Tech 15 de la Serie D, que es especialmente adecuada para los sectores farmacéutico y de la alimentación y puede emplearse, por ejemplo, para adherir envases o bolsitas, tanto en alimentos líquidos como secos, antes de ser envueltos.
• QuickDesign, la suite actualizada del software de automatización de Domino para la codificación, que funciona en todas las tecnologías de impresión de Domino y se caracteriza por su diseño avanzado, control de impresión y funciones de conectividad.
• La gama de etiquetadoras de impresión y aplicación de la Serie M presenta una serie de mejoras de hardware y software orientada a ofrecer la máxima productividad y a satisfacer las exigencias cada vez mayores del packaging secundario y terciario en una amplia variedad de sectores. Asimismo, Domino presentó en el certamen la N610i, la impresora digital de etiquetas a color por inyección de tinta más reciente, que combina la productividad de la flexografía con la flexibilidad de la tecnología de inyección de tinta digital.
Gebo Cermex
Cuando se trata de líneas de envasado de alta frecuencia y de alta calidad, la sola presencia de unas cuantas gotas de humedad puede tener una enorme repercusión en la calidad del etiquetado, la codificación y la eficacia de la inspección visual. En la industria tan cambiante de hoy en día, donde las restricciones de calidad son más estrictas que nunca, un sistema de secado efectivo es un componente crucial para la mayoría de las líneas de envasado. Gebo Cermex ofrece soluciones innovadoras de secado con la nueva unidad OptiDry combina lo último en tecnología de secado con la pericia ampliamente demostrada de Gebo Cermex en manipulación de precisión, optimizando los flujos de producto para una fiabilidad, flexibilidad y eficacia sin precedentes. OptiDry se suma a las décadas de experiencia de Gebo Cermex en el sector de las bebidas, con un sistema capaz de manipular envases de vidrio, plástico y metal en todos los tamaños y formas. Una de las mayores bazas de OptiDry es su eficacia superior de secado con colocación de la boquilla ajustable de forma independiente que hace posible orientar con precisión los flujos de aire en el cuello, en el cuerpo del envase o en ambos. Esta adaptabilidad hace que el OptiDry resulte idóneo para un abanico bastante amplio de aplicaciones: bebidas, productos lácteos, alimentos, productos para el hogar e incluso de higiene personal. El próximo desarrollo ya está escrito, pues los ingenieros internos de Gebo Cermex están trabajando en ampliar la gama OptiDry para abarcar las líneas de envasado de latas y vidrio de alta velocidad.
Mettler-Toledo
En interpack 2014, Mettler-Toledo presentó el sistema C3000, un verdadero y extraordinario avance en el control de peso. La personalización del diseño de la nueva cartera de controladoras de peso mejora el rendimiento en hasta un 33 % a velocidades de producción altas con una estabilidad optimizada, lo que implica una precisión de pesaje muy elevada a velocidades de hasta 600 productos por minuto. La mejora en la efectividad global de equipos (OEE, Overall Equipment Effectiveness) y la reducción del coste total de producción resultantes son los grandes favoritos entre los fabricantes de productos alimentarios y farmacéuticos. Entre otras tecnologías de nueva generación con las que mejorar la productividad de los entornos de fabricación, se incluye la de rayos X de la serie X36, que ofrece hasta cinco veces más sensibilidad que los sistemas tradicionales, y un nuevo sistema de detección de metales con cintas transportadoras que puede utilizarse en entornos de producción de alimentos hostiles en cuanto al lavado. El sistema C3000 ofrece una gama de tecnologías de control de pesaje y combinación que se configuran fácilmente para diversas aplicaciones farmacéuticas y de alimentos. Esta nueva gama posee un carácter exclusivo, ya que, hasta ahora, la precisión del pesaje se veía comprometida por las alteraciones y vibraciones que podían producirse en la línea de producción. Gracias al nuevo montaje sin interfaz de Mettler-Toledo Garvens para la célula de carga del sistema C3000, es posible disfrutar de un mayor nivel de estabilidad. Además, combinado con una innovadora configuración del transportador, se mejora la transferencia de productos y se optimiza la precisión del pesaje a mayores velocidades para garantizar un rendimiento superior.
Spraying
Spraying Systems presentó en la pasada feria interpack 2014 sus últimas novedades para el sector de alimentación, entre las que cabe destacar la nueva versión del modelo Accucoat para la aplicación de recubrimientos y aceites desmoldeantes en caliente. Con este equipo completamente calefactado, se pueden pulverizar, aceites, ceras, mantequillas, chocolate, etc., bajando la viscosidad de tal forma que se permite pulverizar el líquido incluso sin aire. Esto proporciona muchas ventajas, entre otras, mejor cobertura del producto, ausencia de neblina, y en consecuencia un importante ahorro de líquido pulverizado y una mayor limpieza del entorno. Otro de los equipos presentados es el nuevo Sistema AutoJet 2250+ para la pulverización de alcohol en productos de bollería antes del envasado con objeto de alargar su vida util. Este sistema incorpora las pistolas de alta velocidad PulsaJet en version Atex, así como el depósito y la bomba de presurización también clasificada Atex. El control mediante software SprayLogic y un caudalímetro de turbina permiten asegurar que el 100 % de los productos llevan la dosis correcta. Todos los equipos presentados están diseñados y fabricados siguiendo las más estrictas normas en cuanto a seguridad e higiene.
Staubli
“La optimización en el tiempo de ciclo” ha sido el tema de Stäubli para la feria de interpack 2014, donde presentaron soluciones innovadoras para las tareas de embalaje de todo tipo y donde los visitantes profesionales pudieron juzgar por ellos mismos la calidad de sus últimas innovaciones. Ya sea Scara, los six-axis (seis ejes), los modelos Fast Pickers (recogedor rápido), el envase secundario, el primario, la clasificación o la paletizació. Toda esta amplia gama de productos diseñados por Stäubli pueden ser personalizados según las necesidades específicas de la industria de envases. Además, los productos Stäubli son un referente en lo relacionado con los tiempos de ciclo y la fiabilidad del proceso. Tres robots TP80 Fast Pickers demostraron lo que significa el concepto “alta velocidad”. El increíble rendimiento de estos robots, hace que el ojo humano tenga problemas para seguir las extremadamente rápidas secuencias pick-and-place. Estos robots de alta velocidad permiten al cliente darse cuenta de los sistemas de envasado pionero, los cuales abren nuevos horizontes en los tiempos de ciclo. Estas innovaciones también se aplican a la industria sensible de envase primario como la elaboración de alimentos y la fabricación de productos farmacéuticos. Stäubli cuenta con el robot adecuado para cualquier entorno de producción. Su gama de productos incluye las versiones estándar, y de sala limpia, versiones especiales para el uso en entornos de normas de higiene estrictas, robots lubricados con aceite de calidad alimentaria y el uso de herramientas de software de gran alcance.
ULMA Packaging
ULMA Packaging mostró soluciones completas e integradas desde el envase primario hasta el secundario combinando carga automática de productos, diferentes tecnologías de envasado, sistemas de visión y control, encajado y paletizado automático. Se presentaron varias líneas automáticas integrando máquinas de envasado con sistemas de alimentación automáticos y finales de línea, incluyendo sistemas de inspección y encajado tanto en caja plástica como de cartón. Cabe destacar la carga a una envolvedora flow pack mediante una célula twin de dos robots de fabricación propia que trabajan en áreas de trabajo comunes para posteriormente alimentar mediante otro robot U10 una estuchadora automática Rama. Otra de las novedades fue el envase para galletas quadpack de tipo flow pack con cuatro soldaduras extra longitudinales imitando el aspecto de un estuche que dispone de un sistema recerrable flexible y fácil de ajustar para diferentes formatos y perfiles de corte. La termoselladora de alta eficiencia TSA 680 aúna en una misma máquina una serie de características que la posiciona como una una solución de termosellado muy a tener en cuenta. Se pudieron ver tres tipos de envases recerrables de diferentes sistemas: etiqueta adhesiva, zipper y tira adhesiva desechable.
Videojet
Videojet Technologies ha sido el escaparate de los avances pioneros en cuanto a diseño e ingeniería de soluciones de impresión en interpack 2014. Los especialistas han llevado a cabo demostraciones de las vanguardistas tecnologías creadas a partir del concepto “La simplicidad derivada de la innovación” en el proceso de desarrollo. Los asistentes han presenciado cómo las innovaciones de impresión y aplicación de etiquetado (LPA) más recientes, diseñadas de forma inteligente para eliminar los ajustes manuales y el 80 % de las piezas que requieren sustitución, elimina las causas más comunes de los tiempos de inactividad y los problemas operativos cotidianos. Ha presentado su avanzada gama de sistemas de marcado por láser CO2, diseñados para acelerar las velocidades de marcado y que supera los límites de la impresión láser tradicional. También ha presentado la revolucionaria solución de impresión, que combina la alta resolución y la simplicidad de la tecnología de inyección de tinta térmica (TIJ) con el rendimiento de la tinta industrial de metiletilcetona (MEK). Asimismo se desveló un sistema de detección de códigos sencillo e intuitivo que comprueba la presencia de códigos impresos por inyección de tinta, lo que supone una ventaja frente al muestreo manual, ya que aumenta el número de productos que se pueden inspeccionar. Videojet también ha presentado un nuevo sistema de detección de códigos que permite a los fabricantes inspeccionar fácilmente los códigos impresos por inyección de tinta de sus envases. Con una combinación de hardware y software, el sistema coteja cada código capturado con una imagen preparada en la zona de marcado de destino, lo que ayuda a detectar los problemas de impresión más comunes, incluidos la ubicación incorrecta o la ausencia de códigos, y códigos deformados.
www.videojet.es
