Portaherramientas TRIBOS, especialistas en microcorte, ahora disponibles en diseño estanco
Desde hace muchos años, la tecnología de sujeción poligonal TRIBOS, desarrollada y patentada por SCHUNK, es el referente en el campo del fresado de metales. Su alto nivel de precisión, dinámica, excelente rigidez y valor de amortiguación permiten alcanzar las mejores calidades superficiales y una prolongada duración de la herramienta. Con el fin de abrirse más a las posibilidades que ofrece el moderno fresado a alta velocidad (HSC) de aristas y ejes, el líder competente en sistemas de agarre y tecnología de sujeción también ofrece las series estándar TRIBOS-RM, TRIBOS-Mini y TRIBOS-Mini SVL como versión estanca para la sujeción directa de las microherramientas con suministro de refrigerante.
En el caso de perforaciones profundas y ranuras de fresado, el suministro de refrigerante interno garantiza la retirada y extracción de virutas del desbaste del filo cortante para facilitar su fresado y permitir su refrigeración adecuada. Con ambos factores combinados se obtiene una mayor vida útil de las herramientas de alta calidad y unos excelentes resultados de acabado de la pieza. Además, el diseño sellado evita que penetren restos del desbaste o polvo en el montaje o en el eje. En un primer paso, SCHUNK ofrece la versión a prueba de polvo y refrigerante (hasta 80 bares) para los montajes de precisión TRIBOS-RM HSK-E 40 y HSK-E 32 con un diámetro de 3 mm, 6 mm, y 12 mm, TRIBOS-Mini HSK-E 40 y HSK-E 32 con un diámetro de 3 mm y 6 mm, así como los alargadores de herramientas TRIBOS-Mini SVL con un diámetro de 3 mm y 6 mm.
Sin desgaste mecánico y extremadamente preciso
La versión estándar ya demuestra su eficacia con un desgaste y una repetibilidad de < 0,003 mm en una longitud no sujetada de 2,5 x D y un equilibrado G 2,5 a 25,000 rpm o un equilibrado de precisión G 0,3 a 60,000 rpm. Satisfacen todos los estándares en cuanto a precisión de tamaño y calidad superficial y, por lo tanto, se pueden cumplir hasta los requisitos más exigentes. Resultan idóneos para cualquier mango de herramienta en calidad h6, y en función del modelo, se someten a pruebas de hasta 205,000 rpm. Puesto que las herramientas funcionan sin partes móviles, no sufren desgaste mecánico y garantizan una sujeción sin desgaste y apenas requieren mantenimiento. Incluso después de varios miles de ciclos de sujeción no presentan síntomas de desgaste. Con un dispositivo de sujeción hidráulico, el proceso del cambio de herramienta se realiza en pocos segundos y de modo absolutamente fiable.
