Convierta los paros no planificados en tiempo productivo

La optimización de la forma en que se realiza el mantenimiento puede conducir a aumentar el tiempo de funcionamiento y la rentabilidad. Por lo tanto, encontrar el equilibrio correcto entre el mantenimiento preventivo y predictivo es fundamental. Evo-ON^® Care posibilita ir más allá del mantenimiento preventivo, aprovechando la capacidad predictiva integrada, que permite anticipar el mantenimiento de partes específicas en el mejor momento. Para maximizar la eficiencia del mantenimiento predictivo, los componentes principales en los que hay que concentrarse son aquellos cuyo remplazo requiere más tiempo, que representan un mayor riesgo de paros más prolongados y que pueden afectar la calidad del producto final.

«A través de la interpretación y conceptualización de los datos prácticos por parte de nuestros especialistas informáticos, el valor del mantenimiento puede aumentar al prevenir averías, por un lado y, por el otro, al evitar el mantenimiento innecesario. Esto puede aumentar la vida útil de las partes en hasta un 30 % y la eficiencia general de los equipos en hasta un 3 %», agrega Gabriele.

Sostener una alta eficiencia y una utilidad óptima a través del tiempo

«El rendimiento de cualquier planta de producción tiende a disminuir con el correr del tiempo; por lo tanto, para abordar y resolver problemas rápidamente, es imprescindible poder acceder a los datos de producción en tiempo real. Sin embargo, el verdadero desafío consiste en seleccionar un sistema que no solamente sea fiable, sino que también ayude a detectar las fuentes de pérdida de eficiencia, establecer prioridades y validar resultados de inmediato», comenta Gabriele.

Evo-ON^® Performance es una aplicación que se concentra en la productividad y empodera a los usuarios a evaluar con precisión la prioridad de las acciones que deben tomar al supervisar y clasificar los problemas de las máquinas que causan las pérdidas de eficiencia en la línea. Ayuda a detectar oportunidades ocultas e identificar todas las fuentes de ineficiencia a través del análisis de las causas raíz. Su capacidad de establecer referencias entre las máquinas y las líneas es una herramienta adicional para asegurar que las unidades de producción cumplan con los objetivos de rendimiento. Esta aplicación inteligente proporciona datos prácticos de producción, lo que aumenta la eficiencia en hasta un 20 %.

El consumo de suministros varía según la configuración, la eficiencia, los paros, el mantenimiento y el estado general de las líneas; esto origina un mayor impacto tanto ecológico como económico. Evo-ON^® Eco identifica variaciones en las primeras etapas, con el fin de informar e impulsar la reducción de las emisiones y generar reducción en los costos. Esta aplicación inteligente proporciona un acceso rápido al consumo de suministros por turno, a las recetas y a las unidades de referencia de inventario, de manera de poder referenciar la eficiencia energética por unidad producida. Además, el análisis de las causas raíz facilita la adopción de medidas correctivas con una perspectiva práctica que proviene de las alertas en tiempo real y hace recomendaciones respecto del ahorro.

«Nuestro objetivo es proporciona un valor agregado a los equipos y las líneas de envasado de Sidel mediante el aprovechamiento del recorrido digital que ya hemos iniciado con actores clave de la industria del envasado. Además, estamos concentrados en desarrollar y mejorar las suites Evo-ON^®  mediante la ampliación de las funciones y el alcance de las aplicaciones en el futuro, como funcionalidades que se extiendan a la mejora de la calidad del envasado, la optimización de los cambios de formato y mucho más», concluye Gabriele.